安全使用捏合機(jī)：一、目的

為使操作人員能夠正確地操作捏合機(jī)，確保人身和設(shè)備安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求和車間生產(chǎn)能夠安全連續(xù)地進(jìn)行，特制定本規(guī)程。

二、范圍

本規(guī)程適用于五水偏硅工序操作人員對捏合機(jī)的操作。

三、內(nèi)容

1、開機(jī)前，需保證檢查捏合機(jī)內(nèi)無雜物，皮帶輪護(hù)罩已經(jīng)上好緊固，減速機(jī)內(nèi)齒輪油位在油位計(jì)1/2至2/3處。用手盤動捏合機(jī)，保證轉(zhuǎn)動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。

2、操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護(hù)目鏡等勞保用品。

3、開機(jī)時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)捏合機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機(jī)。開機(jī)時(shí)捏合機(jī)現(xiàn)場必須有專人看護(hù)，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關(guān)合閘開機(jī)。

4、開機(jī)后，觀察空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流是否在范圍內(nèi)，觀察機(jī)械傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動或異響等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

5、關(guān)死冷卻水泵進(jìn)出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點(diǎn)動冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進(jìn)水閥門。開循環(huán)冷卻水時(shí)應(yīng)遵循先開出水再開進(jìn)水的原則，以保證設(shè)備夾套不會被擠爆。

6、先將捏合機(jī)進(jìn)、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應(yīng)不正常時(shí)，應(yīng)立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。

7、喂料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續(xù)均勻料。 

8、吹掃噴射管路及開始噴料時(shí)，操作人員要遠(yuǎn)離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時(shí)要先泄壓，保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。

9、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機(jī)上的結(jié)料時(shí)， 要先將捏合機(jī)關(guān)停，斷開斷路器后掛上警示牌，同時(shí)安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)?/span>配電室門鎖死。

10、進(jìn)入捏合機(jī)清理物料時(shí)，要戴好安全帽、護(hù)目鏡、口罩和手套等勞保用品，同時(shí)穿好鞋套，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。

11、檢修捏合機(jī)時(shí)，需斷開捏合機(jī)斷路器，掛上警示牌并安排專人看護(hù)或?qū)⑴潆娛议T鎖死。檢修完后由檢修負(fù)責(zé)人摘下警示牌，清除捏合機(jī)內(nèi)部和現(xiàn)場雜物。

12、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以免電燒壞電機(jī)；發(fā)現(xiàn)故障，立即停機(jī)檢查，不得讓機(jī)械設(shè)備帶病工作，以免引發(fā)更大的事故。

13、停車時(shí)要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時(shí)用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結(jié)。

14、清理捏合機(jī)內(nèi)部物料時(shí)要帶膠皮手套，需進(jìn)入捏合機(jī)內(nèi)部時(shí)要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時(shí)用清水或硼酸清洗。

15、設(shè)備停車時(shí)不得注隨意讓非工作人員啟動機(jī)械設(shè)備,以免發(fā)生意外。

16、設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時(shí)清理干凈，以免開車后雜物進(jìn)入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)操作人員要連同維修人員（機(jī)修或電工等）試車，確保維修后各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

17、在需要調(diào)整捏合機(jī)仰角時(shí)，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機(jī)。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機(jī)。

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